Le secteur de la construction est en constante évolution, cherchant sans cesse des solutions plus performantes, plus durables et plus économiques. Au cœur de cette recherche d'innovation se trouve le système Isostal, une approche novatrice développée par la société Innomur. Ce système constructif, breveté en 2012, révolutionne la manière de bâtir en proposant un bloc alliant la robustesse du bois moulé à l'efficacité de l'isolation extérieure. Né de l'expertise d'un maçon chevronné, Jean-Claude Lacaze, et de la vision de son fils Aurélien, Isostal incarne une synergie père-fils dédiée à l'amélioration des pratiques de construction.
L'Origine d'une Idée Ingénieuse
L'histoire d'Isostal est intrinsèquement liée à l'expérience de Jean-Claude Lacaze, maçon depuis plus de 35 ans. Fort de cette longue pratique, il a identifié des axes d'amélioration dans les systèmes constructifs traditionnels. L'idée était de concevoir un bloc qui simplifierait le travail sur chantier, tout en répondant aux exigences croissantes en matière de performance thermique, acoustique et sismique. C'est ainsi qu'est né Isostal, un procédé breveté en 2012, fruit d'une collaboration étroite entre père et fils. Ensemble, ils ont fondé la société Innomur pour fabriquer et commercialiser ce bloc révolutionnaire.
Jean-Claude Lacaze décrit Isostal comme un système "trois en un". Il se compose d'un bloc à bancher de 15 cm en bois moulé, intégrant directement un isolant extérieur. Une caractéristique clé réside dans sa conception intérieure : le moule prévoit des montants intégrés, permettant de fixer les plaques de parement sans nécessiter d'ossature supplémentaire. Cet aspect réduit significativement le temps de montage sur chantier, tout en conservant les méthodes de travail familières aux maçons.
La Polyvalence et les Avantages d'Isostal
Le système Isostal ne se contente pas de simplifier la construction ; il offre une réponse complète aux problématiques du bâtiment moderne. Il est conçu pour satisfaire aux normes parasismiques, ainsi qu'aux réglementations thermiques et acoustiques les plus strictes. Sa structure garantit une étanchéité à l'air optimale, répondant ainsi aux exigences de la RT 2012, une référence en matière d'efficacité énergétique.
Ce système constructif est préconisé pour une large gamme de projets, allant de la maison individuelle aux petits immeubles collectifs et aux Établissements Recevant du Public (ERP), avec la capacité de construire jusqu'à R+9 (neuf étages). Cette polyvalence témoigne de la robustesse et de l'adaptabilité d'Isostal face à divers cahiers des charges.
Une Démarche Éco-responsable et une Filière Courte
L'engagement d'Innomur envers la durabilité ne se limite pas aux performances énergétiques de ses blocs. La société privilégie la filière courte pour l'approvisionnement de ses matériaux. Le bloc Isostal est fabriqué à partir de bois résineux, qui sont broyés, séchés, encollés et mis en forme à chaud dans des moules sous haute pression. La matière première est produite dans une usine de bois moulé située à seulement 300 mètres de l'entreprise Innomur, minimisant ainsi les distances de transport et l'empreinte carbone.
L'isolant utilisé est du polystyrène expansé (PSE) provenant de l'usine Knauf de Grenoble. Cependant, Innomur se montre flexible et peut remplacer cet isolant par tout autre matériau à la demande du client, qu'il s'agisse de laine de roche ou d'autres solutions isolantes. Cette adaptabilité permet de répondre aux spécificités de chaque projet et aux préférences des clients.
Aurélien Lacaze souligne l'attrait du système Isostal pour sa facilité de mise en œuvre et la densité du bois, qui assure une excellente inertie thermique. Cette inertie contribue au confort d'été comme d'hiver, en régulant naturellement la température intérieure. De plus, le système répond aux exigences des chantiers Haute Qualité Environnementale (HQE), notamment grâce à sa recyclabilité complète.
La Banche : Fondement du Coffrage Béton
Pour comprendre pleinement l'innovation d'Isostal, il est essentiel de se pencher sur le concept de banche, un élément fondamental dans la construction en béton. La banche est un panneau de coffrage vertical, largement utilisé dans les bâtiments et les travaux publics, servant à réaliser des murs. Elle constitue le moule provisoire dans lequel est coulé le béton, formant ainsi ce que l'on appelle le béton banché ou le pisé. Les banches peuvent être fabriquées en métal, en bois ou en matériaux composites.
Les Composants Clés d'une Banne
Une banche est composée de plusieurs éléments essentiels :
La Peau Coffrante : C'est la surface de la banche en contact direct avec le béton. Les préférences varient : la peau métallique, appréciée pour son rendu lisse, nécessite un entretien régulier en atelier. La peau en bois, quant à elle, est moins coûteuse à l'origine mais se remplace plutôt qu'elle ne se répare. Dans tous les cas, la peau coffrante doit être huilée avant le coulage du béton pour faciliter le démoulage.
La Passerelle : Une caractéristique distinctive des banches est l'intégration d'accessoires de sécurité directement sur la structure. Les passerelles, échelles et garde-corps sont inclus dès la conception, éliminant le besoin d'installations supplémentaires sur le chantier. Ces éléments sont souvent pliables et peuvent être rabattus lorsqu'ils ne sont pas utilisés.
Les Liaisons : Les bords des banches sont équipés de systèmes d'attaches permettant de les assembler entre elles, à la fois horizontalement et verticalement. Il est possible de relier des banches identiques ou d'ajouter des panneaux de différentes tailles pour adapter le coffrage aux dimensions précises du mur à construire.
La Tige d'Entretoise : Ces tiges traversent le coffrage pour relier les deux panneaux et maintenir l'espacement requis. Elles laissent un trou dans le mur fini, qui sera ensuite rebouché. Les tiges d'entretoise sont cruciales car elles résistent à la pression exercée par le béton frais avant sa prise. Leur diamètre détermine la résistance du coffrage et, par conséquent, la hauteur de béton qui peut être coulée en une seule fois.
Les Béquilles : Fixées de manière permanente, les béquilles, souvent doublées d'un bracon, servent à stabiliser les banches et à assurer leur verticalité. Bien qu'elles soient présentes sur chaque panneau, un étayage supplémentaire est souvent nécessaire, notamment pour contrer les effets du vent.
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La Mise en Œuvre des Banches : Précision et Sécurité
La mise en place des banches est une opération qui demande rigueur et respect des procédures pour garantir la sécurité sur chantier et la qualité du béton.
Préparation et Déploiement
Avant toute chose, il est essentiel de nettoyer la banche et ses accessoires de tout débris ou résidu de béton. La zone où le panneau coffrant sera déployé doit être dégagée de tout obstacle. Tous les dispositifs de sécurité, tels que les élingues et les anneaux de levage, doivent être inspectés et être en parfait état de fonctionnement. Il est crucial de vérifier que les armatures respectent une distance d'enrobage de 3 cm et de marquer précisément leurs emplacements ainsi que ceux des ouvertures prévues. L'emplacement des talonnettes doit également être clairement identifié.
Stabilisation et Positionnement
La stabilisation adéquate des banches est primordiale, surtout en cas de vent. Selon un tracé préalable et les recommandations techniques, des ossatures galva (lests béton) sont positionnées pour recevoir les stabilisateurs de banches. Ces lests sont placés à une distance précise de la face coffrante de la banche. Le déplacement des panneaux et des lests implique souvent de travailler en hauteur, ce qui requiert une vigilance accrue.
Avant de lever une banche à l'aide d'une grue, il faut s'assurer qu'aucun lien ne la retient au sol. Une fois la banche positionnée, les stabilisateurs sont fixés aux lests en béton.
Assemblage et Coffrage
L'assemblage des coffrages s'effectue à l'aide de systèmes mécaniques et sécuritaires tels que des pinces à clavette, des serrages d'alignement COSMOS pour les panneaux modulaires, ou des vis coniques pivotantes pour les banches-outils. L'utilisation d'outils comme une clé de serrage ou un marteau permet de travailler plus rapidement et avec moins d'effort physique.
La préparation des voiles est une étape cruciale pour une mise en œuvre sans faille du béton. L'installation et la fermeture du second train de banches préparent le coffrage pour le bétonnage. Chaque nouvelle banche est solidarisée à sa jumelle déjà stabilisée au moyen des tiges entretoises traversantes. Il est impératif de vérifier le serrage correct de chaque tige entretoise. Pour l'assemblage latéral, on utilise les mêmes systèmes d'attaches. Des barrettes sont installées en bout de voile pour finaliser l'encadrement.
Bétonnage et Démoulage
La vibration du béton est une étape essentielle qui ne doit pas être négligée pour assurer une bonne compacité du matériau. Le décoffrage, quant à lui, est une phase délicate et décisive, marquant la fin du processus de coulage. Pour une compréhension approfondie des procédures, les nomenclatures techniques sont disponibles en ligne.
Isostal : Une Récompense pour l'Innovation
Le système Isostal a rapidement été reconnu pour son caractère innovant et ses performances. Breveté en juin 2012, il a d'abord été récompensé lors du concours "Coup de pouce" en Languedoc-Roussillon. Par la suite, il a été finaliste du concours national de la construction durable, avant d'être distingué lors des Awards de l'Innovation du salon BePositive 2015, dans la catégorie "BlueBat". Ces distinctions témoignent de la pertinence et de la qualité de cette solution constructive.
La société Innomur a également fait l'objet d'une enquête technique nouvelle réalisée par Socotec. Isostal a été classé en "technique courante", ce qui signifie qu'il est assurable en garantie décennale, permettant ainsi sa commercialisation en toute sérénité. Une demande d'agrément technique européen (ATE) est en cours.
L'Avenir d'Isostal et les Projets d'Innomur
Actuellement, Innomur est engagé dans la construction de trois maisons individuelles et développe un projet d'école maternelle à Mende (48). L'entreprise prévoit d'embaucher 14 personnes d'ici 2018, signe de sa croissance et de la confiance accordée à son système constructif.
La production industrielle d'Isostal, en partie sous-traitée à l'usine Engelvin, spécialiste du bois moulé, a débuté en avril. La société Innomur ne s'arrête pas là et travaille déjà sur le développement de nouveaux blocs, tels que les linteaux (Lintostal) et les coffrages pour volets roulants (Cofrostal). Une formation d'une demi-journée sera proposée aux entrepreneurs désireux de découvrir et d'adopter cette solution constructive innovante.
Le système Isostal, en valorisant les sous-produits de l'industrie du bois et en proposant une alternative performante aux méthodes traditionnelles, s'inscrit pleinement dans une démarche de construction durable et résolument tournée vers l'avenir.
Les Caractéristiques Techniques Détaillées d'Isostal
Chaque bloc Isostal est conçu avec une précision remarquable. Il se compose de deux façades en bois moulé, chacune mesurant 600 x 330 mm, assemblées par quatre écarteurs. Ces écarteurs sont conçus pour permettre une fixation aisée des plaques de plâtre à l'intérieur par vissage, facilitant ainsi le passage des gaines électriques et de plomberie sans nécessiter de percées ou de saignées dans le mur. Cette intégration évite la création de ponts thermiques et simplifie grandement les travaux de finition.
La face extérieure du bloc est recouverte d'une couche de polystyrène expansé collée, assurant une isolation thermique performante dès le montage. À l'intérieur du coffrage, les écarteurs sont spécifiquement dessinés pour maintenir en place un ferraillage serré, garantissant la solidité structurelle du mur une fois le béton coulé.
Le produit se présente comme un système modulaire, où les blocs s'emboîtent tel un jeu de construction. Cette conception facilite grandement la mise en œuvre. Aurélien Lacaze souligne que le produit est léger, avec une masse surfacique d'environ 25 kg/m² de mur, ce qui le rend moins pénible à manipuler pour les ouvriers. Les ergots intégrés facilitent le montage et le pré-assemblage de l'isolation thermique par l'extérieur (ITE) en usine, permettant des gains de temps considérables sur le chantier. Il est estimé que le montage d'une maison avec Isostal ne prend que deux jours, contre quatre jours pour une solution classique.
Une fois les blocs mis en place et le ferraillage installé, ils sont remplis de béton. L'association de l'isolant extérieur (le polystyrène pouvant être remplacé par d'autres matériaux comme la laine de roche), du bois moulé dense, et du béton confère au système Isostal d'excellentes qualités thermiques. Cette combinaison assure une bonne inertie thermique, contribuant au confort et à l'efficacité énergétique du bâtiment.
Perspectives et Développement Futur
Les premiers éléments Isostal sont sortis d'usine en 2015, et une maison témoin a été réalisée en Lozère pour démontrer les capacités du système. Les projets en cours, incluant des maisons individuelles et une école maternelle, confirment l'intérêt croissant pour cette solution. La capacité de construire en hauteur (jusqu'à R+9) ouvre la voie à des applications dans le petit collectif.
La formation proposée aux entrepreneurs est un élément clé de la stratégie de développement d'Innomur. Elle vise à assurer une diffusion correcte du savoir-faire et à garantir la qualité des réalisations. L'objectif est de démocratiser l'utilisation d'Isostal et de le positionner comme une référence dans la construction durable et performante.
Le succès d'Isostal repose sur une combinaison d'innovation technique, d'engagement environnemental et d'une compréhension fine des besoins des professionnels du bâtiment. Il représente un exemple probant de la manière dont l'ingéniosité et le savoir-faire peuvent mener à des solutions constructives plus efficaces et plus respectueuses de l'environnement. L'entreprise Innomur, par son approche novatrice et son modèle économique basé sur la filière courte, contribue activement à façonner l'avenir de la construction.
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