L'utilisation d'une ossature métallique pour la réalisation de cloisons est une solution polyvalente, largement adoptée tant dans les projets de construction neuve que dans les travaux de rénovation. Sa mise en œuvre, bien que semblant complexe, se révèle aisée à condition de suivre scrupuleusement les étapes clés. L'ossature métallique, composée principalement de montants, de rails, de fourrures et de suspentes, constitue la charpente sur laquelle viendront se fixer les plaques de parement, le plus souvent des plaques de plâtre. Cette structure offre une grande flexibilité architecturale et permet d'intégrer facilement des isolants et des réseaux techniques.
La Conception de l'Ossature : Rails et Montants
La structure fondamentale d'une ossature métallique pour cloison s'articule autour de rails hauts et bas, auxquels sont fixés des montants verticaux. La répartition des montants est déterminée par la largeur des plaques de parement qui seront utilisées. Une largeur de rail couramment rencontrée est de 48 mm, souvent désignée par l'appellation R48. Parallèlement, une plaque de plâtre standard, telle que la BA13, présente une épaisseur de 13 mm. Il est crucial de prendre en compte ces dimensions lors de la conception de l'ossature pour assurer une intégration parfaite des plaques.
La première étape de l'installation consiste à préparer le cadre existant, notamment le bâti en bois d'une porte, en le recoupant de manière à ce que l'espace entre le sol fini et le bas de la porte mesure précisément 5 mm. Cette précaution garantit un jeu suffisant pour éviter toute contrainte lors de la pose et de l'utilisation future.
Une fois les mesures préliminaires effectuées, il est temps de tracer les repères au sol. La longueur de la future cloison est ensuite reportée sur un rail, qui sera découpé à la bonne dimension à l'aide d'une grignoteuse. Pour garantir la verticalité parfaite du rail supérieur par rapport à celui du sol, l'utilisation d'un niveau à bulle ou, pour une précision accrue, d'un niveau laser est indispensable. En partant du repère tracé au sol, d'autres repères sont marqués sur le mur, en vérifiant systématiquement l'aplomb. Le rail destiné au plafond est ensuite découpé à la longueur appropriée et positionné sur le tracé.
La découpe du rail métallique s'effectue à la grignoteuse. Pour faciliter la création d'angles droits, une technique consiste à découper les flancs de ce rail sur une longueur de 15 cm à partir de l'extrémité. Cette opération permet de plier le rail pour former un angle de 90 degrés, essentiel pour les jonctions d'angle de la cloison.
L'Installation des Montants : Espacement et Fixation
La mesure de la hauteur des montants entre le rail supérieur et le rail inférieur est une étape cruciale. Cette mesure doit être réalisée avec précision, en tenant compte de la présence éventuelle d'une porte, qui sera insérée entre les montants métalliques. L'installation d'un montant est facilitée par une légère torsion, qui permet de le positionner et de le maintenir en place plus aisément avant sa fixation définitive.
Sur le rail au sol, un premier repère est marqué à 60 cm de l'emplacement de la porte, puis des repères successifs sont tracés tous les 60 cm. Cette distance entre les montants correspond à un standard utilisé pour l'intégration d'isolants, garantissant ainsi une couverture homogène et efficace. Il est fortement recommandé de tracer l'emplacement de tous les montants avant de procéder à leur fixation. Ceci évite qu'ils ne bougent lors des opérations de sertissage, qui est une méthode courante pour fixer les montants aux rails.
Dans les sols ou plafonds maçonnés (dalle, chape, hourdis, etc.), les rails se fixent solidement à l'aide de chevilles à frapper, espacées de 60 à 80 cm. Les montants, quant à eux, sont fixés aux rails soit par vissage, en utilisant des vis autoforeuses adaptées au métal, soit par sertissage à l'aide d'une pince spécifique. Le sertissage offre une fixation rapide et robuste, particulièrement appréciée sur les chantiers.
Gérer les Obstacles et les Finitions d'Angle
Lors du montage de l'ossature, il n'est pas rare de rencontrer des obstacles tels que des poutres, des corniches, des marches d'escalier ou d'autres éléments architecturaux au niveau du futur emplacement de la cloison. Pour surmonter ces contraintes, il est possible d'entailler les ailettes métalliques des rails. Cette modification permet de plier le rail aux endroits requis, rendant ainsi possible la création d'angles variés et l'adaptation de la structure à des configurations complexes.
La création de cloisons en plaques de plâtre est une opération relativement simple, mais il est essentiel de penser aux travaux subséquents, notamment à la finition. La largeur des plaques de parement, le plus souvent de 120 cm (parfois de 60 cm pour faciliter la manipulation), doit être prise en compte dès la conception de l'ossature pour minimiser les découpes et optimiser le rendu final.
Les Solutions de Finition pour les Angles et les Jonctions
Une fois l'ossature métallique montée et les plaques de parement fixées, l'étape de finition revêt une importance capitale pour garantir un aspect professionnel et esthétique. Divers éléments de finition sont disponibles sur le marché pour masquer les jonctions, protéger les angles et masquer les imperfections.
Les Profilés Joint Creux : Lignes Netttes et Modernité
Les profilés joint creux représentent une solution de finition idéale pour créer des lignes nettes et modernes entre les cloisons en plaques de plâtre et les plafonds. Très utilisés dans les projets de rénovation et de construction neuve, ils permettent d'obtenir un rendu esthétique haut de gamme tout en masquant discrètement les jonctions entre les matériaux. Ces profilés sont conçus pour répondre aux exigences des professionnels du bâtiment comme des particuliers. Disponibles en aluminium ou en matériaux techniques, ils assurent une pose précise, une excellente durabilité et une finition impeccable. Que ce soit pour un joint creux au plafond, la création d'un mur décoratif ou une transition architecturale, les profilés joint creux s'adaptent parfaitement aux plaques BA13 et aux systèmes de cloisons sèches, offrant une intégration harmonieuse et une esthétique soignée.
Les Nez de Cloison : Protection et Habillage des Angles
L'élément de finition appelé "nez de cloison" sert à protéger un angle et à masquer les imperfections qui pourraient s'y trouver. Il peut habiller une cloison en briques ou en plaques de plâtre, marquer un chambranle de porte, ou encore servir de finition pour la main courante d'un escalier. Les nez de cloison se présentent généralement sous une forme de U, conçue pour épouser parfaitement le chant de la cloison, qu'elle soit en plaque de plâtre ou en brique plâtrière.
Les modèles de nez de cloison sont disponibles en plusieurs largeurs pour s'adapter à toutes les épaisseurs de cloison. Les méthodes de fixation varient également : ils peuvent être collés à l'aide d'une colle de type Néoprène ou silicone, fixés à l'aide de pointes, ou vissés avec des vis à tête fraisée.
Le choix du matériau pour le nez de cloison dépendra de l'esthétique souhaitée et de l'environnement d'application :
- Nez de cloison en bois : Proposé dans diverses essences comme le pin, le chêne, l'épicéa, le hêtre ou le sapin, l'ossature en bois, ou en MDF, exige un traitement préalable à la pose et demande un entretien régulier. Le bois présente une résistance limitée à l'humidité, ce qui peut être un inconvénient dans les pièces humides.
- Nez de cloison en aluminium ou tôle laquée : Offre une finition moderne et est généralement très résistant. L'aluminium est léger et ne rouille pas, ce qui en fait un choix durable.
- Nez de cloison en PVC : Présente l'avantage d'une grande résistance aux chocs. Sa surface lisse et étanche le rend parfaitement adapté aux zones de fort passage, comme les cuisines collectives ou professionnelles, mais aussi aux cuisines particulières ou aux salles de bain. Facile d'entretien, le PVC peut être utilisé en intérieur comme en extérieur car il est imputrescible et inoxydable. Les largeurs disponibles pour les nez de cloison en PVC varient généralement entre 30 mm et 100 mm.
Comment choisir la bonne cloison ?
L'utilisation d'une ossature métallique, combinée à des éléments de finition appropriés, permet ainsi de réaliser des cloisons robustes, fonctionnelles et esthétiquement réussies, s'adaptant à une multitude de configurations architecturales et répondant aux exigences des projets les plus variés. La précision dans la découpe, la fixation et le choix des matériaux de finition sont les garants d'un résultat durable et d'une intégration parfaite dans l'espace.
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